印刷生产线工控自动化解决方案
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受经济增长速度放缓、企业生产成本增加的影响，以及数字化、网络化进程加快的冲击，我国印刷行业正面临一系列不利因素，亟需寻求转型突围新路径。在此背景下，创新升级、集中整合将成为未来几年印刷业的主要发展趋势。传统印刷机大多仍然采用人工检测与人工调墨的方式，这种方式不仅印刷速度慢、质量差，而且次品率高，纸张、油墨等材料的损耗大，准备时间长。
 德航智能印刷专用工控机解决方案在印刷工艺上能够实现一体式的全自动印刷功能，能够实现除膜、电晕、底涂、背涂、固化和纠偏等印刷前序工序，同样亦能够完成印刷后实现烫金、上光油、丝印，覆膜以及自动收卷等工序，采用这个工控机自动化服务方案，不但可以在纸质，胶片，薄膜等成因材料上印刷，还能在铝箔，薄铁板等金属卷材上印刷，实现生产流水化，中控设备用于控制上述机构的协同作业，极大的提高生产效率、降低人工成本，提高产品的生产质量。
 四色印刷机的分段式墨斗为研究对象，采用直流伺服电机直接控制和调节四色墨辊上每个墨斗刮刀的位置，以达到精确控制出墨量的目的。首先采用EPP模式下的高速数据通信，实现PC与四片通信单片机的并口通信；然后采用主从式多级通信方式，每片通信单片机（主机）通过RS485与32个控制单片机（从机）进行串口通信。通信的接口电路、通信协议、通信算法和位置闭环系统的接口电路，实现了直流电机的位置控制。
 通过通信传输终端DTU，对接生产线的印刷机，收卷机，对整条流水线各环节机器信息的采集传输，在控制中心的电脑客户端，可远程查看流程机器寿命及运行状态信息，并实施远程控制。 |
